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FABRICATION VERRES

Amélioration Continue « KAÏZEN » au service des clients Programme : 1) Démarrage d’une démarche KAIZEN 2) Utilité de la démarche KAIZEN 3) Mise en place d’un système de communication Objectif du module : Présenter l’avantage de mettre en œuvre une démarche KAIZEN, permettant la réalisation d’améliorations continues dans la structure de toute entreprise. Lors de la réalisation de cette prestation, un accent particulier sera mis sur l’apport et les bénéfices d’une telle démarche. De plus, une mise en situation pratique sera réalisée dans un secteur préalablement défini par les stagiaires. A l’issue de ce travail, un programme d’actions correctives sera réalisé. Capacité acquise : Prise en main et réalisation d’une démarche KAIZEN en autonomie Compétence obtenue : Piloter la démarche KAIZEN d’améliorations continues Prérequis : Aucun

Programme : 1) Que signifie le terme POKA YOKE 2) Le POKA YOKE pour réduire les contrôles 3) Les avantages de la méthode 4) Des exemples concrets d’application Objectif du module : Expliquer ce qui se cache derrière ce terme de POKA YOKE. Il s’agit en fait de la conceptualisation et la réalisation de systèmes de détrompage qui permette de simplifier, voire de supprimer des opérations de contrôle lors d’opérations de fabrication. Je décrirai les différents avantages qu’apporte cette nouvelle méthode, est présenté en fin de formation diverses applications pratiques qui ont été réalisées sur le terrain en entreprise. Cette méthode est un des outils intégrables dans une démarche KAIZEN. Capacité acquise : Prise en main et réalisation d’un chantier POKA YOKE en autonomie Compétence obtenue : Déployer et piloter un projet POKA YOKE pour la production Prérequis : Aucun

Présentation et mise en œuvre des méthodes de Résolution de Problèmes Programme : 1) Comment résoudre des problèmes 2) Le PDCA pour résoudre les problèmes 3) Les diverses étapes du PDCA appliquées 4) Les outils utiles pour le PDCA 5) Déployer la démarche en groupe de travail Objectif du module : Présenter divers outils simples et efficaces pour résoudre les problèmes des entreprises. L’ensemble des outils présentés intégrés dans un cycle PDCA permet de faire progresser toute structure en efficacité. Pour l’avoir réalisé dans plusieurs entreprises, avec des résultats prouvés, j’assiste les stagiaires dans la mise en œuvre de l’utilisation de ces outils pour des problèmes qu’ils remontent eux-mêmes. Les mises en situations réalisées lors de cette formation, permettront de mettre en évidence l’intérêt de choisir un ou plusieurs de ces outils afin de simplifier ses démarches de recherche de solutions. Capacité acquise : Déployer une démarche en groupe pour résoudre les problèmes Compétence obtenue : Piloter et animer des groupes de résolution de problèmes Prérequis : Aucun

☐ Mod73 : Formation "KAIZEN" ☐ Mod74 : Méthode de Résolution de Problèmes ☐ Mod78 : Déploiement du SMED ☐ Mod80 : Le POKA YOKE ☐ Mod81 : Les Simogrammes ☐ Mod82 : Déroulement de Procédés ☐ Mod83 : Amélioration Continue et "5S"

☐ Mod102 : Amélioration Continue "KAIZEN" au service des clients ☐ Mod105 : Amélioration Continue et AUDITS

☐ Mod130 : Sécurité du travail / Sécurité de chantier ☐ Mod131 : Manager la Sécurité dans son Entreprise ☐ Mod132 : Comité Hygiène et Sécurité ☐ Mod133 : Prévention des risques